Céramique cible-trois facteurs principaux affectant les propriétés de celui-ci

La pureté decéramiquea une grande influence sur la performance du film de pulvérisation. Plus la pureté est élevée, meilleure est l'uniformité du film de pulvérisation et la qualité des produits de lot. De plus, afin de préparer une cible en céramique haute performance, nous devrions contrôler ces facteurs, notamment la méthode de moulage, la taille des matières premières, l'effet de frittage, aujourd'hui pour analyser les principaux facteurs qui affectent les performances de la céramique cible sont celles-ci.

Méthode de formation

Afin de réduire la porosité de la cible de céramique et d'améliorer les propriétés des films minces, la forte densité de cible céramique de pulvérisation est nécessaire. La faible porosité, une densité élevée signifie que les grains dans le corps céramique sont agencés de près et il n'est pas facile de former des percées destructrices lors de la charge externe ou des substances corrosives. La méthode de formage est la clé pour obtenir un embryon céramique de densité de calcium. La cible de céramique est généralement formée par pressage à sec, pressage isostatique, coulée à la matrice à chaud et autres méthodes. Différentes méthodes ont des caractéristiques différentes et ont des effets différents sur la sidérisation et la microstructure de la céramique à taux de durcissement.

Granularité des matières premières

La taille des particules de la matière première a une grande influence sur la qualité du film formé par la cible céramique. Ce n'est que lorsque la matière première est assez fine, le produit final tiré peut former la microstructure et le faire avoir une bonne résistance à l'usure. Les particules de poudre, plus l'activité plus amenante et peut favoriser le frittage, la force de la porcelaine est plus élevée, également en petites particules peut également être dispersée à cause de corindon et de coefficient de dilatation linéaire de phase de verre dans la limite de grain causée par la concentration de stress , Réduisez le risque de fissuration, le grain fin peut également entraver le développement de micro-fissures, pas facile dans une fracture transgranulaire, est bénéfique pour améliorer la ténacité de la fracture, peut également améliorer la résistance à l'usure.

Le frittage

Pour le frittage en céramique, le simple parlant est le processus de densification de la billette verte céramique à haute température. Avec l'augmentation de la température et du temps, la liaison entre les particules de poudre survient, la résistance du corps fritté augmente, l'agrégat de particules de poudre dans un corps fritté polycristallin fort avec une certaine microstructure et obtient les propriétés physiques et mécaniques requises du produit ou Matériel. Le taux de densification et la structure finale d'un échantillon reflètent souvent le type de traitement thermique qu'il a subi.