Traitement d'anodisation non-étincelle en métal de magnésium

Similitudes entre traitement non étincelles et traitement des étincelles

Le processus de traitement de surface non étincelles pourmagnésium métalet ses alliages sont exactement les mêmes que celui de la cumule de traitement: alcalin dégraissage → lavage de l'eau → gravure acide → lavage de l'eau → lavage de l'eau → Direct / AC anoding → lavage de l'eau → lavage de l'eau pure - lavage à l'eau chaude → Cotée de trou → revêtement décoratif → revêtement transparent → couche de finition.

La différence entre traitement non étincelles et traitement des étincelles

La différence est que la composition de solution, l'utilisation de la solution spéciale, peut rendre la surface matérielle en aucune étincelle, le traitement d'oxydation de la plaque de micro-arc yang pour obtenir un film anodique plus uniforme et plus complet, a non seulement une forte résistance à la corrosion, mais aussi une effet décoratif lumineux satisfaisant.

Avantages de la consommation d'énergie faible et pas de processus d'étincelles:

1. Le processus alcalin est très stable, protection de l'environnement et vert;

2. Aucune étincelle, la couche de film est uniforme et lisse;

3. basse tension, plus d'économie d'énergie;

4. Strongement résistance à la corrosion, test de pulvérisation de sel ASTM B117 pour plus de 200 h, toujours intact;

5. Dureté de revêtement de 300 HV ~ 400 HV;

6. La couche de film est une structure poreuse, qui est la meilleure structure du revêtement;

7. Répondre à une variété de normes, telles que ASTM B893-98, ASTM D2651-01, MIL-M3171, MIL-45 2002.

Débit de processus après anodisation

Après anodisation, la première étape consiste à sceller le trou, puis au revêtement. Le revêtement en poudre, le revêtement liquide et le revêtement électrophorétique peuvent être obtenus. Différentes propriétés peuvent être affectées au revêtement en fonction de l'utilisation de la pièce, mais il est important de garantir que le revêtement a les caractéristiques de base suivantes:

1. Bonne résistance à la corrosion, la profondeur de pénétration de la corrosion est (0 ~ 2) mm après 240 tests de la casson;

2. bonne performance d'échappement;

3. Propriétés mécaniques assez élevées, y compris la résistance aux chocs;

4. Si un ou plusieurs revêtements supplémentaires sont nécessaires, il convient au revêtement liquide;

5. Selon les normes techniques pertinentes, répond pleinement aux exigences d'utilisation.

Les moulages en alliage de magnésium anodisé qui ont été scellés avec une peinture transparente sont gris après anodisation et le revêtement d'étanchéité est transparent. Après avoir scellé le trou, la peinture peut également être utilisée \"pigment \" ou trou d'étanchéité en métal.

Le deuxième revêtement décoratif peut être un revêtement soluble dans l'eau ou basé sur le solvant, mais devrait répondre aux exigences suivantes: résistance de la météo extérieure solide; bonne adhérence avec le revêtement intérieur; le deuxième revêtement transparent peut être un revêtement à base d'eau ou à base de solvant, Mais doit avoir les propriétés suivantes:

1. Excellente ductilité et planéité;

2. bonne transparence;

3. forte résistance à la corrosion et résistance à la corrosion des produits chimiques;

4. Propriétés mécaniques assez élevées;

5. Excellente performance anti-usure;

6. bonne résistance au solvant;

7. Capacité de rayonnement anti-ultraviolets forte (UV).

Afin de maintenir le magnifique effet décoratif et une excellente résistance à la corrosion des matériaux d'alliage de magnésium et de la pièce à usiner, le traitement de surface doit être effectué. Selon les différentes utilisations, il peut être revêtu de revêtement de conversion sans chrome ou de chrome ou de traitement anodisé.comParé avec le revêtement de conversion, le film d'oxydation anodique présente de meilleures performances, et il existe de nombreux choix en fonction de l'utilisation finale de la pièce et de l'économie bénéficier à. Toutefois, l'auteur pense que le processus d'oxydation anodique de micro-arc à faible consommation d'énergie de micro-arc est le premier choix, qui a un bon effet de traitement, fiable et simple, et à faible coût.