Comment la poudre de métal est-elle faite pour l'impression 3D?

Les méthodes de préparation de poudre métallique peuvent être divisées en méthode de réduction, méthode d'électrolyse, procédé de rectification, méthode d'atomisation, etc. À l'heure actuelle, l'électrode d'atomisation de l'argon et de la rotation plasma sont les deux processus de pulvérisation les plus avancés en Chine.

Deux méthodes de préparation dePoudre d'impression en métal 3D

1. Méthode d'atomisation d'argon

La méthode de fabrication de poudre d'atomisation d'argon consiste à utiliser le flux d'argon fluide rapide pour avoir un impact sur le liquide métallique, la rompre dans des particules fines, puis se condenser en poudre solide.

2. Méthode d'électrode rotative plasmatique

L'état du plasma s'appelle la quatrième état de la matière et le processus de préparation de poudre par atomisation d'électrode tournante à plasma (méthode de préparation) peut être décrit simplement comme suit: le métal ou l'alliage est transformé en une électrode consommable et la partie extrême de l'électrode consommable est fondue. former un film liquide sous l'action de la source de chauffage arc au plasma coaxial. Le film liquide est jeté à grande vitesse sous l'action de la force centrifuge rotative pour former des gouttelettes et les gouttelettes fondues frottent avec le gaz inerte (argon ou hélium) dans la chambre d'atomisation et en outre brisé sous l'action du stress de cisaillement. Ensuite, les gouttelettes sont refroidies et solidifiées en poudre sphérique sous l'action de la tension superficielle.

Avantages des méthodes de production en poudre d'impression en métal 3D

La poudre métallique produite par la méthode d'électrode de rotation plasma présente les avantages suivants:

Sphéricitlement élevée, surface lisse, bonne fluidité, densité lâche, si bonne uniformité de poudre, produits d'impression haute densité;

Taille de la petite particules, répartition de la taille des particules étroites, faible teneur en oxygène, moins / pas de sphérification et d'agglomération lors de l'impression, de bon effet de fusion, une finition de surface élevée et la cohérence et l'uniformité de l'impression peuvent être entièrement garantis;

Il n'y a essentiellement pas de poudre creuse, de poudre satellite, il n'y a pas de gap d'air, d'implication et de pores de précipitation, de fissures et d'autres défauts apportés par des boules creuses dans le processus d'impression.