Cibles de pulvérisation de pureté élevées pour chips à semi-conducteurs

Cible de pulvérisationest le facteur le plus important pour déterminer le rendement de semi-conducteur. Tellement appliquée au semi-conducteur et au degré de précision requis, est la pureté la plus élevée, le degré de pureté de matières cible et la précision de la cible et une précision affectera directement les performances de semi-conducteur, la différence de matériaux cible de pulvérisation est la conséquence la plus directe du court-circuit semi-conducteur, de sorte que Lorsque nous parlons de matériaux cubes de pulvérisation à semi-conducteurs, on parle souvent de la cible de cible de pulvérisation élevée. Ces cibles peuvent être divisées en cible en aluminium, cible de titane, cible de cuivre, cible de Tantalum, cible de titane de tungstène, etc.

La taille de la cible pulvérisante et la forme d'une cible de pulvérisation en métal à haute pureté peuvent répondre aux exigences des outils de dépôt les plus populaires: cible de disque, cible de colonne, cible à puce étage, cible de plaques (dia <650mm, épaisseur> 1mm) cible rectangulaire, cible de tranche, étage cible rectangulaire (longueur <1500mm, largeur <300mm, épaisseur> 1mm) cible tubulaire / pulvérisation rotative (diamètre extérieur <300mm, épaisseur> 2mm)

Cible de pulvérisation en métal de haute pureté

Pureté 99,9% (3n), 99,95% (3n5), 99,99% (4n), 99,999% (5n), 99,9995% (5N5), 99,9999% (6n)

Principe de cible de pulvérisation de haute pureté

La cible de pulvérisation est le processus clé du traitement de matériaux de plaquettes de silicium, qui fait principalement une chose, est de porter une couche de semi-conducteur \"vêtements \", une couche de film. Mais au lieu de protéger, le film conduit de l'électricité. Étant donné que la plaquette de silicium elle-même ne conduit pas d'électricité et que la puce doit effectuer de l'électricité pour traiter des informations, le milieu métallique est donc nécessaire et la source du milieu métallique est la cible de pulvérisation. Émetteur ionique, à travers une vitesse élevée pour émettre des ions, puis cible la cible de pulvérisation comme le destinataire de ces ions, après l'impact de ces ions, leur propre énergie est également très élevée, la surface du plasma métallique émise à la plaquette de silicium, formant une couche de revêtement.