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FrançaisNombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-03-08 origine:Propulsé
Alliage de magnésiumLes matériaux et les artefacts de processus de dépôt chimique sont un processus compliqué, afin d'améliorer leur résistance à la corrosion et leur dureté, dans ce processus, le premier prétraitement complet de la surface, puis le dépôt chimique en zinc et le dépôt chimique de nickel et d'alliage de phosphore, enfin en fonction de l'utilisation d'un autre traitement de surface, tel que la résistance à la corrosion du nickel de galvanoplastie, le chrome, etc.Le processus est le suivant: Polissage → Dégraissage → Pickling → Activation de la surface → Dépôt de zinc chimique → Dépôt chimique de nickel, phosphore → galvanoplatine de nickel ou de chrome.Le Les conditions de fonctionnement spécifiques et la formule de solution sont indiquées dans la table.
Prétraitement
Le dépôt chimique de nickel et de phosphore sur l'alliage de magnésium n'est pas un processus facile. Par rapport à d'autres dépôts chimiques, il est plus difficile car le potentiel de l'électrode standard de magnésium est -2,36v. Si le placage d'électrolesses de nickel se produit directement, la réaction de remplacement réduira sérieusement l'adhérence du revêtement et entraînera même la décomposition du bain.Magnesium et l'alliage de magnésium s'oxydera rapidement dans l'air et l'eau, formant un film d'oxyde non dense, mais il A une grande influence sur la force de liaison du revêtement.La vue, le prétraitement de l'alliage de magnésium avant que le nickel est très important, les principales procédures comprennent le polissage, le dégraissage, le décapage, l'activation, le zinc chimique.
Le polissage consiste à éliminer la surface corrodée et à obtenir une surface lisse avec lustre, qui peut améliorer la force de liaison entre le placage d'électrolesses et la galvanoplastie, et est également bénéfique pour améliorer la décoration.Tetrefer consiste à éliminer la graisse résiduelle, la saleté et le polissage Coller à la surface du polissage, pour s'assurer que le revêtement est fermement combiné avec la matrice de magnésium et pour obtenir un revêtement de bonne qualité.Formula 1 dans la table convient à une forme simple de la pièce, la formule 2 convient à une forme complexe, Structure du produit.
L'activation consiste à nettoyer de manière approfondie les oxydes sur la pièce à usiner, retirez le résidu et suspendre les cendres sur la pièce après le décapage, améliorez la brillance, la formule 1 est meilleure que la formule 2.À partir d'activation Il existe un processus de décapage pour dissoudre la couche d'oxyde mince sur le La pièce, la saleté intégrée sur la surface de la pièce, etc.Fformula 1 est une formule universelle acide et passivant avec une vitesse de traitement plus rapide que la formule 2.Formula 1 supérieure à la formule 2 en termes de sécurité et de protection de l'environnement.
Le potentiel d'électrode standard de magnésium est -2.36V, tandis que celui de Nickel est -0,25V, qui est une grande différence. Il est préférable que le nickelier direct sur la surface de l'alliage de magnésium entraînera une réaction de déplacement et une solution de placage est instable, entraînant la décomposition de revêtement.So La trempage de zinc chimique est très essentielle pour assurer l'achèvement en douceur du travail de placage de nickel de l'électroless. La vitesse de trempage de zinc de formule 2 est plus lente que celle de la formule 1, mais la formule 1 doit chauffer un peu Suite. De plus, la couche de zinc de formule 2 après la trempage est plus dense, ce qui est meilleur que celui de la formule 1, qui est propice au dépôt de nickel dans le nickel d'électroless.
Placage de nickel d'électrolesses
Le taux de corrosion de l'alliage de magnésium dans la solution contenant SO42- et CL- est rapide, mais afin de réduire les coûts de production, il est nécessaire d'ajouter NISO4 pour ajuster les paramètres de processus.Selection de la formule 2 de zincage est une condition préalable à l'addition. OF NISO4.Dans l'ordre d'empêcher la corrosion de l'alliage de magnésium dans une solution de placage de nickel d'électroless contenant SO42 en ajoutant un agent complexant et ajustant la valeur du pH à neutre ou légèrement alcaline, la réaction de remplacement peut être inhibée dans une certaine mesure.
Propriétés du nickel de l'électroless
La microhardnée de la couche de placage de nickel électrolesses est comprise entre 500 et 600HV0.1, qui augmente à 1000HV 0,1 après traitement thermique.Entant à la norme d'oct, et selon ASTM B571-79, test thermique ISO2819.Le revêtement n'est pas tombé après 10 Temps de chauffage et de refroidissement rapide à 250 ° C Nickel décoratif ou chromé, sans points de corrosion n'est apparu dans le test de pulvérisation continu du sel neutre pendant 300h.
