Traitement de revêtement organique de l'alliage de magnésium

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion demagnésiumLa pièce d'alliage et ses produits, résistance à l'humidité, résistance à la chaleur, performance de l'isolation thermique et effet décoratif, peuvent être revêtues sur une variété d'effets de peinture, d'huile et de protection de la graisse, cependant, beaucoup de problèmes et associés, ainsi organiques. Le revêtement est largement utilisé, les revêtements organiques couramment utilisés avec la cire de paraffine, le bitume, le caoutchouc, le plastique, le polymère organique, etc.La recherche et pratique montrent que la résine époxy a une adhérence forte avec l'alliage de magnésium et de magnésium, ne mouiller pas avec de l'eau, ni aucune réaction, et qui a une très forte résistance, est un bon revêtement, de plus, la résine d'éthylène et le polyuréthane a également obtenu plus d'applications.Lestuies ont souligné que l'alliage de magnésium contenant un revêtement PPY dans la chambre de pulvérisation de sel même s'il est placé pendant 1000h , il n'ya qu'une trace de corrosion et un peu de moussage, montrant une bonne résistance à la corrosion.

Si la pièce est transformée ou anodisée avant que le revêtement organique soit appliqué, la durée de vie de la résistance à la corrosion du revêtement peut être complétée. Le prétraitement peut ruguer la surface de la pièce de la meuble de magnésium et améliorer ses propriétés chimiques, ce qui peut améliorer considérablement l'adhérence entre la surface de magnésium et le revêtement. Chaque fois que chaque revêtement n'est pas prétraité avant d'être appliqué. Certains moulages de matrices de l'automobile ne nécessitent pas de prétraitement. Après le prétraitement, la pièce doit être bien séchée pour éliminer toute humidité de la surface.Lestuies ont montré que la résistance à la corrosion des pièces anodisées peut être considérablement améliorée si les pores des pièces sont scellées avec une résine perméable avant l'application d'une amorce ou d'un haut manteau. Les revêtements anodisés qui ne sont pas scellés de peinture ou de résine ne doivent pas être utilisés dans des environnements salines.

Les revêtements organiques (amorces ou revêtements à une couche) en contact direct avec des surfaces de magnésium doivent avoir une bonne résistance alcalinité. Les meilleurs revêtements organiques sont des polymères d'éthylène ou d'époxy.Rôtre optimise la suppression des solvants et la réticulation des polymères. La température de cuisson dépend de l'effet sur les propriétés de l'alliage et de la stabilité thermique du revêtement de conversion utilisé. La température de vieillissement de la feuille d'alliage AZ31B est inférieure à 150; la température de cuisson de la moulage sous pression de chromate peut atteindre 200 ° C et le revêtement de surface de silicium de certaines alliages de magnésium aérospatiale anodisé peut résister à 315 ° C.

Sceau de surface époxy d'alliage de magnésium

Formule de résine (qualité): résine époxy HZ985 durcisseur 100 parties, résine époxy PZ985 300 pièces, acétate d'éthyle 240 pièces, toluène 136 pièces, diacétone alcool 24 parties.

La solution de formule ci-dessus convient au revêtement de plongée, si l'ajout de solvant après la dilution peut également pulvériser; généralement 25% feront, mais pour les surfaces avec des écarts stricts, plus de solvant devraient être ajoutés.

Processus de revêtement. Une fois la résine époxy de pulvérisation ou la trempette, le processus est le suivant: préchauffage à (200 ~ 220) ℃ / 30min, ou après avoir atteint la température de préchauffage, maintien pendant 10min, refroidissement à 60, recouvert de résine araldite pz / Hz285; après Séchage dans l'air pendant 15 minutes à 30 minutes, enlevez la bande lacrymale avec une petite brosse pour assurer un revêtement uniforme, cuire à 200 ~ 220 pendant 10 minutes; éliminez les gouttelettes liquides ou les larmes qui peuvent être sur le revêtement et travailler avec soin pas endommager le chromate ou le film anodisé.Répérez l'opération ci-dessus 2 fois ou plus, c'est-à-dire un total de 3 ou 4 manteaux. Le processus final est de la cuisson à 200 ~ 220 pendant 45 minutes. L'épaisseur de revêtement ainsi formée est d'environ 0,025 mm. .

apprêt

Les amorces alliages de magnésium doivent être résistantes aux alcalis, telles que des amorces à base de polyvinyle, d'acide acrylique, de polyuréthane, de résine phénolique de cuisson et d'époxy à base d'alcène .Pour résistance à la corrosion améliorée, chromate de zinc ou dioxyde de titane peut être ajouté à l'amorce. contenir des résines époxy, qui fournissent une bonne résistance alcalinité.

Pour éviter de moussage, un lavage en vinyle-gravure avec une très faible teneur en acide phosphorique, tel que moins de 75%, peut être utilisé, mais il est souvent suivi d'une amorce époxy. Pour les pièces qui fonctionnent dans des environnements difficiles tels que l'océan, le chromate de strontium ou d'autres chromates doivent être ajoutés à l'amorce.Cever, dans des conditions d'humidité de condensation ou d'immersion de l'eau, la peinture contenant de l'acide chromique ou d'autres sels légèrement solubles peut favoriser des amorces moussantes. Ne contient pas de métaux lourds tels que des composés de plomb ou de cuivre.In addition, des revêtements contenant du zinc qui ont été appliqués avec succès à l'acier ne doivent pas être appliqués aux alliages de magnésium et de magnésium.

Appelée E - de l'apprêt époxy de revêtement électrodéposition cathodique de l'industrie a remporté une largement utilisée efficace, en particulier pour la manipulation de la voiture et de la coulée de la voiture, elle a la bonne adhésion et d'excellentes propriétés, toutes deux dans la surface complexe (y compris la cavité profonde) formée Sur le revêtement uniforme, le procédé de revêtement de l'épaisseur finale de 0,018 mm à 0,025 mm est généralement utilisé comme rez-de-chaussée, mais dans des circonstances spéciales peut également être utilisée comme revêtement protecteur.

Peinture

EXIGENCES DE FINITION DE MAGUE DE MAGOILLE DE MAGNESIUMENT: Bonne compatibilité et performances de protection avec l'apprêt; travaux stables à long terme dans l'environnement de travail, y compris une exposition extérieure à l'échelle ultraviolette. Ajout, le choix de la couche de finition doit également envisager le caractère raisonnable économique de la satisfaction des exigences de l'application , les conditions d'utilisation et la compatibilité avec les équipements de revêtement existants.

Les câbles de finition utilisés avec succès dans l'industrie du magnésium sont des résines alkydes, des résines époxy, des polyesters, des acides propioniques et du polyuréthane.-Vernis de séchage et du vernis de séchage de la cuisson, ce dernier est plus difficile et peut mieux résister à l'érosion de solvant. Les résines d'acideVinyle ont une résistance alcaline. Les résines acryliques ont une résistance au sel forte, des résines alkydes peuvent être utilisées à l'extérieur pendant une longue période et les résines époxy ont une bonne résistance à l'usure, des résines de vinyle peuvent être utilisées au-dessus de 150 ° C.autres surfaces ont une résistance à la chaleur plus élevée et la température de résistance thermique augmente dans la Commande suivante: résine vinyle modifiée, résine époxy, résine époxy modifiée, époxy-siloxane, résine de siloxane.

La méthode de pulvérisation électrostatique et la méthode de lit fluidisé ont été largement utilisées pour protéger la pièce de la pièce d'alliage de magnésium. En plus de bonnes performances de formation de films, le revêtement en poudre est également bénéfique pour la protection de l'environnement.poxy, le polyester et leurs mélanges sont des revêtements de finition efficaces pour les porte-bagages en alliage de magnésium, les arcs arroaux, les boîtiers d'ordinateur, les boîtes à outils et autres pièces automobiles.

La pièce doit être nettoyée et la surface préparée avant le revêtement en poudre. Les étapes et les exigences sont les mêmes que celles du revêtement liquide de pièces de magnésium. Selon les exigences de l'application, le processus est identique à celui du revêtement de conversion de sel de phosphore.

Le défaut de la bulle de dégazage \"\" peut se produire dans la pièce en alliage de magnésium lors du revêtement en poudre, mais il est inférieur et inférieur à celui du revêtement liquide.Les mesures suivantes peuvent être prises pour contrôler: respectez strictement le processus de coulée, réduisez la surface. Les pores; la coulée est pré-cuite à une température légèrement supérieure au processus de durcissement; revêtement avec une température de durcissement faible; Choisissez une peinture avec un temps long \"ouvert \" qui permet d'expulser des gaz générés avant que le revêtement se solidifie complètement.