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FrançaisNombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-03-02 origine:Propulsé
Après prétraitement,les matériaux en alliage de magnésiumet les pièces sont immergées dans un bain chimique non électrolytique et directement revêtues d'une fine couche de zinc, qui est utilisée comme couche inférieure pour la galvanoplastie. Cependant, une couche de placage de cuivre doit être touchée avant la galvanoplastie pour protéger la fine couche de placage de zinc, qui n'a que 2,5 μm d'épaisseur.
Une solution de bain de zinc typique pour pyrophosphate, sel de zinc, solution aqueuse à base de sel de fluorure, peut également utiliser une petite quantité d'acide pour ajuster l'alcalinité de la solution.Le pyrophosphate peut dissoudre le film d'oxyde et le film d'hydroxyde et former un complexe hydrosoluble. est approprié, lorsque la concentration et la température sont appropriées, le film d'impureté peut être efficacement éliminé et une fine couche de zinc peut être revêtue en même temps.Le fluorure peut contrôler la vitesse de dépôt de zinc, trop rapide, formera une faible adhérence L'eau du robinet peut être utilisée pour fournir la solution, mais c'est toujours la meilleure eau désionisée, pH 10,0 ~ 10,6, la meilleure valeur 10,2, température 79 ℃ ~ 85 ℃.
Pour préparer la solution de bain, dissolvez d'abord le sulfate de zinc monohydraté dans de l'eau à température ambiante, puis chauffez la solution à 60 ℃ ~ 82 ℃, remuez-la tout en ajoutant du pyrophosphate tétrasodique, pas trop vite, remuez-la encore pendant 5 min ~ 10 min, puis ajoutez le fluorure et le carbonate après la dissolution complète du pyrophosphate tétrasodique.La quantité de carbonate ajouté doit être ajustée en fonction du pH réel de la solution.Si nécessaire, de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique peut être ajouté pour réduire le pH.
Le temps d'immersion de la galvanisation est de 1 min ~ 3 min, mais pour un alliage de magnésium contenant de l'aluminium, il peut atteindre 10 min.La meilleure épaisseur de revêtement de zinc est de 2,5 μm ~ 3,8 μm.Le réservoir de traitement doit être en acier inoxydable et aucun élément en verre ou en céramique n'est autorisé à plonger dans le bain de zinc, car de petites quantités de silicate sont également néfastes. Le temps de travail de la cuve est assez long et la composition à ajouter peut être déterminée par analyse.
Le placage de cuivre doit être touché dans le bain de cyanure immédiatement après la galvanisation par trempage.La pièce à usiner doit être en contact électrique avec la tige de cathode avant d'être placée dans la rainure.Si le placage est alors effectué dans de la lessive ou dans une lessive améliorée, non solution de fluorure de nickel, le revêtement de cuivre peut être plus mince que 3 μm.S'il est ensuite galvanisé dans l'acide, le placage de cuivre doit être soigneusement neutralisé et nettoyé.
La densité de courant de 3A / dm2 ~ 4A / dm2 a d'abord été appliquée dans le placage de fusion du cuivre. Durée de 0,5 min ~ 1 min, puis jusqu'à 1,5A / dm2 ~ 2,5A / dm2, après l'achèvement du placage de cuivre, puis d'un autre placage de métal.
Afin d'éviter que la couche de galvanisation par immersion ne se brise, les bulles d'air ne doivent pas être générées en touchant le cuivre galvanisé. Afin d'éviter le placage de cuivre, lorsque les pièces pénètrent dans la solution de cuivre, la tension doit être appliquée à 0,5 V ~ 1 V. Une fois les pièces en place, la tension est augmentée à la valeur souhaitée.
