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Introduction des cibles de pulvérisation

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-10-15      origine:Propulsé

La pulvérisation de pulvérisation est un mécanisme de dépôt de vapeur physique (PVD) dans lequel les atomes sont éjectés de la surface d'un matériau lorsque cette surface est bloquée par des particules d'énergie suffisamment élevées. Le dépôt de pulvérisation consiste à introduire un gaz contrôlé, généralement d'argon inerte chimiquement, dans une chambre à vide et à l'étalage électriquement une cathode pour établir un plasma autonome. La surface exposée de la cathode s'appelle la cible de pulvérisation.

Morphologie matérielle ciblée de pulvérisation

Les cibles de pulvérisation sont typiquement des dalles de différentes tailles et formes. Les matériaux cible peuvent être des métaux purs, des alliages ou des composés tels que des oxydes ou des nitrures. Le substrat est l'objet à revêtir, qui peut inclure des plaquettes à semi-conducteurs, des cellules solaires, des composants optiques ou de nombreuses autres possibilités. L'épaisseur des revêtements est généralement dans la gamme d'angstroms à des microns; Le film mince peut être un seul matériau ou plusieurs matériaux dans une structure en couches.

Processus de pulvérisation

Le processus de pulvérisation de pulvérisation peut également être effectué en utilisant un gaz non inerte, tel que l'oxygène, en combinaison avec un matériau cible élémentaire tel que le tantale. Ceci s'appelle une pulvérisation réactive. Ce gaz crée une réaction chimique avec les atomes de pulvérisation à l'intérieur de la chambre formant un nouveau composé (oxyde de tantaledans cet exemple) Film au lieu de la composition cible d'origine.

Avantages de la pulvérisation

Par rapport aux autres méthodes de dépôt, les films pulvérisés ont une meilleure adhérence sur le substrat et les matériaux avec des points de fusion très élevés tels que le Tantalum (point de fusion 2998C) peuvent être facilement pulvérisés. La pulvérisation de pulvérisation peut être effectuée de haut en bas, tandis que le dépôt d'évaporation ne peut être effectué que sur le plan.

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